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北京卧式单室气淬型高压气体氮化多功能真空炉

来源:http://bj.dongboth.com/product726978.html

发布时间:2021-05-18 13:44:21

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产品详情


高压气体氮化(包括氮碳共渗)多功能真空系列设备主要包括三个品类:2.1卧式双室油淬型、2.2卧式单室气淬型、2.3立式单室气淬型;

高压气体氮化(包括氮碳共渗)多功能真空炉主要用途:
适用于各种高附加值、处理质量要求高的氮化或氮碳共渗产品或零件,如模具、量具、刃具、轴类等零件的高压气体氮化、氮碳共渗和回火等工艺;以及高速钢、工模具钢、合金结构钢的真空淬火、真空退火等工艺。

高压气体氮化(包括氮碳共渗)多功能真空炉的主要优势:
¨安全、环保,无明火、无爆炸危险;全密封真空炉结构,车间渗氮处理现场少、无氨气味;
¨生产灵活性好,可随时停炉和开炉;
¨直接加热:采用真空加热炉的结构,加热元件直接加热零件,节能省时,升降温快;
¨氮化室内压力高:采用高压式结构,氨气压力在4×10-1~5×105Pa范围内可调;小孔、深孔、盲孔均可得到均匀的渗层,深度和硬度与外表面相差无几;
¨冷却快:可高压气冷,可油冷;可防止合金结构钢在渗氮温度下缓慢冷却造成的回火脆性,消除了渗层的不良组织,如针状物析出等;
¨处理后,工件表面质量好,变形小;
¨气氛消耗少、渗碳周期短,生产成本低;
¨双系统利于扩散过程:可在4×10-lPa真空状态下,加热、净化零件表面;采用充气系统,在0.1~0.5MPa氨气压力下进行渗氮;在4×10-lPa真空状态下进行扩散处理,可对白亮层进行有效控制;
¨一炉多用:可实现气体渗氮、气体氮碳共渗、真空回火、真空退火、真空时效、真空高压气淬或油淬等工艺;可提高工作效率,节约设备和人员等成本;
¨设备维护成本低。

高压气体氮化(包括氮碳共渗)多功能真空炉工艺控制:
工艺程序库存储事先由工艺模拟系统按材料成分、渗层深度等生成的、并经生产实践验证的高压气体氮化工艺程序;控制系统按程序全自动精确控制氮化温度、气体压力、气体流量等,保证达到氮化或氮碳共渗工艺的要求。

高压气体氮化(包括氮碳共渗)多功能真空生产线:
可配置料车系统,将多台真空高压气体氮化炉、北京真空回火炉、各类清洗机等其他设备组成生产线,满足大批量氮化或氮碳共渗的生产需要。

高压气体氮化(包括氮碳共渗)多功能真空系列设备以品类“2.2卧式单室气淬型”为例,列举目前其标准型号设备的主要参数(关于其它品类标准型号设备的主要参数,请咨询沈阳东博):

注:
1.以上为我公司标准设备的参数,沈阳东博可根据客户的具体要求,进行非标设计及制造,以满足客户个性化需求,例如,极限真空度可以达到10-4Pa级及以上;



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